Depuis 1858, Schyns est une entreprise familiale qui se concentre sur la qualité, l'authenticité et les relations à long terme, par exemple avec leurs propres collaborateurs. Des collaborateurs qui obtiennent de l'estime en retour de leurs efforts. Des collaborateurs qui reçoivent l'espace et la confiance nécessaires à leur développement. Ils sont motivés pour offrir un produit fabriqué avec soins et pour satisfaire les clients. L'équipe de Commandeursmolen se présente à vous:

L'histoire de Commandeursmolen remonte au Moyen Âge, la première mention de son existence remontant à 1215. Cette année-là, les seigneurs de Wittem confièrent le moulin à l'Ordre de Malte. Des siècles plus tard, le moulin à grain obtint également la deuxième fonction de fabrique de papier, sous le contrôle de la famille Thielens, le fondateur de l'entreprise Koninklijke Nederlandse Papierfabriek, KNP. En 1882, Joseph Schyns, fils d'un meunier de la région belge des Fourons, reprit l'entreprise. Il fit réaménager entièrement le bâtiment comme moulin à grain et le modernisa pour organiser une production 24 heures sur 24.

Une grande opération de modernisation fut réalisée ultérieurement, à partir de 1994, sous la direction de Raoul Schyns. Dans le respect de l'histoire et de la tradition séculaire, il a effectué un grand nombre d'adaptations et de rénovations, afin que le moulin soit tourné vers l’avenir.

Commandeursmolen n'a pas peur des grands projets, mais ce n'est pas une usine conçue pour cela. Cependant, le niveau d'automatisation et de production à grande échelle fait que ce n'est pas non plus un moulin normal. C'est un moulin artisanal, dont les grandes exigences de qualité et d'efficacité se basent sur une technique artisanale séculaire.

Commandeursmolen dispose de sept couples de meules et d'un grand complexe de silos de 12 fois 30 tonnes. L'infrastructure comprend une installation de nettoyage du grain sophistiquée, des lignes de production séparées pour la farine T75 jusqu’à T170 et la farine T55 et T65, de chaînes de mélange, des réservoirs à farine, une chaîne d’ensachage avec palettisation et une installation de filtrage. La gestion informatique centralisée avec appareils de pesage entièrement automatisés pour les farines T75 jusqu’à T170, T55 et T65 et le son rend possible la préparation de tous les produits souhaités.